冷缩电缆头是常见的电路配件。冷缩电缆头的主要原料是弹性材料。使用时，主要依靠弹性来恢复。它是一种方便的电缆头，使用非常方便。它与热缩电缆头非常不同，并且电缆头在没有再加热的情况下收缩。冷缩电缆头的生产过程非常希望被许多人所熟知。这也是很多学习。以下小编将向您介绍冷缩电缆头的生产过程。

冷缩电缆头的制造工艺

1.剥去外护套

拉直并清洁电缆。将外护套从安装位置剥离到接线盒（恒力弹簧可以临时缠绕在外护套上，以便于剥去外护套）。

2，锯钢铠

暂时用一个恒力弹簧系住钢铲，然后在钢铲的方向上看到一个圆形的深刻痕。 （不要切割第二个钢铲以防止损坏电缆），使用平口螺丝刀捡起（钢圈破损。然后拉下钢铲并转动钢铲去除钢吊索和手柄锯的毛刺。整个过程必须沿钢的方向缠绕，电缆上的钢钩不应松动。

3，剥离内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽

钢铲为30mm，内护套为10mm，钢铲用钢丝或PVC胶带包裹，以防止松动。铜屏蔽端部用PVC胶带包裹，以防止松散和划伤的冷缩管。

4.安装钢制接地线

将三角垫牢固地插入电缆分叉处，去除钢铲上的油漆和锈迹，并用大的恒力弹簧将铲地线固定在钢铲上。为了牢固固定，地线应预留10——20mm。在恒力弹簧缠绕一圈后，将预留部分向后折叠，然后用恒力弹簧缠绕。

5，用胶水包裹

从裂缝下方50mm到整个恒力弹簧，钢铲和内护套，两层用填充胶包裹，三层缠绕在三个口周围。冷缩指套完全充满。 ？

6.固定铜屏蔽接地线

将一端分为三股的地线通过三个小的恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，包裹后尽可能地推动弹簧。将钢铲地线与铜屏蔽地线分开，不要将其短路。

7.安装冷缩3芯分支：（根据电缆附件手册的要求）

8.设置收缩包装套管：（根据电缆附件手册的要求）

可以在填充橡胶和小的恒力弹簧周围缠绕黑色自粘胶带，使冷缩套管中的塑料条易于拉出。指尖上的三个小支撑管稍微拉出（从内侧和指根对齐），然后尽可能放置手指套，并逆时针拉动末端塑料条。清洁屏蔽层后，将PVC胶带缠绕在指套末端100mm范围内，将冷缩管套在指套根部，逆时针拉出塑料条，握住冷缩管末端手动，定位后松开。不要一直保持未收缩的冷缩管。根据从冷缩管末端到终端的距离，切断或拉长冷缩管或切掉多余的芯。

9.剥离铜屏蔽层

在电缆芯线的分支处做出色调标记，根据电缆附件说明，正确测量铜屏蔽截止位置，（用PVC胶带包装以防止铜屏蔽松动），或使用铜线在截止的内部。用刀子将铜带沿铜线拧紧，拉直以标记浅色标记（注意不能破坏半导体层！），慢慢撕下铜屏蔽带，最后沿铜线方向取下铜线。铜带。

10.剥离外半导电层

在距离铜带断裂10-20mm的距离处（根据规范中规定的尺寸），外部半导电层被破坏，并且断裂的内部用胶带包裹以进行标记。

1可剥离外半导体层处理方法

在预定的半导体层剥离（带的外侧）处，用刀子绘制环形标记，并且从环形标记到末端绘制两个垂直标记，间距约为10mm。然后，条形半导体层从环形标记的末端撕开（注意环形标记内侧的半导体层不能被拉起！），绝缘层不应该用刀划伤时会损坏，半导电层的断裂应该整齐。 。检查主绝缘层表面是否有工具痕迹和残留的半导体材料。如有必要，请清洁它们。

2不可剥离的外半导体层加工方法

开始用芯线末端的玻璃刮掉半导电层（或者也可以使用专用工具），在断裂处刮一个斜面，断裂应该整齐，半导体材料不应该留在主绝缘层表面，表面应用砂带抛光。 。 （35kV电缆的外屏蔽大多是不可剥离的）

11.安装端子块

测量电缆固定位置和每相导线所需的长度，并锯掉多余的导线。测量端子压接芯线的长度，按尺寸剥离主绝缘层，并压接接线端子。去除端子的毛刺，边缘和角落并清洁它们。

12.清洁主绝缘层表面

使用特殊清洁剂擦拭主绝缘表面上的污垢。清洁时，注意从绝缘端擦拭外半导电层。通常，不要将其擦回以避免将半导体材料带到主绝缘层的表面。

13.安装冷缩电缆终端管

端子的压接部分的间隙和压痕与填料缠结在一起。将冷缩管端子插入电缆芯并将其与限制线对齐，然后轻轻拉动支撑杆以收缩冷缩管。

14，密封端口

半导体的自粘带在收缩后缠绕在冷缩管的端口和每相的冷缩套管上。这样，冷缩管的外半导体层可以与电缆的外半导体屏蔽层良好接触，并且还可以用作轴向防水和防潮。

冷缩电缆头的生产过程就是这样，需要注意哪些步骤才能注意到它。以上详细介绍了这些小型系列。冷缩电缆头的头部在电缆的相关附件中相对较大，因此非常容易辨认。冷缩电缆头的质量非常重要。优质的冷缩电缆头可以获得良好的使用体验。因此掌握冷缩电缆头是非常必要的。